新一代活化改性机

特点

1.产品质量稳定提高

选用了无重力原理进行改性加工，粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作，在添加改性剂配比极小（1-2%）的情况下，可使改性剂迅速均匀地与粉体（碳酸钙）接触，以实现高质活化之目的，粉体活化率可高达98%以上。同时，在配方程序上可靠避免了对橡塑原材料的首度加热溶解老化，使得原料配方实现了高均匀度，为下一造粒工序产品质量奠定了坚实的基础，大幅度提升了母粒的产品质量，有效地降低了生产成本。

2.自动运行操作简单

机组通过完善设计，已实现了全自动化运行的目标，机组控制单元使用PLC工控电脑，辅以传感元件和周密的软件程序，通过对不同用户使用状态参数的适应性设置，即可实现全自动化运行。使用时可自主选择手动/自动控制，设备的生产能力可与后续设备同步调控，结构可靠性能稳定。机组采用免维修设计，使用新颖可抽换式电加热管加热结构，彻底解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患。

3.节能降耗效果显著

由于改变了物料加热的方式，大幅度地降低了电能，同时也明显降低了生产成本，主控电机的转速根据机内物料温度智能自动调整。同时采用机内全息导热设计，有效地提高了物料加热速度，辅以外保温层设计，大幅度降低了能耗，按同等产量为准，能耗降低40%。

4.生产效率大幅提升

本机改变了高速搅拌机大功率、自摩擦发热的低效率加热活化方式，采用低速运转，电磁加热，导热油传热方式迅速提高物料温度。粉体加热改性目标温度可按不同的改性剂要求有针对性的设置，有效提高了活化生产效率。

5.环境保护得到控制

机组加料、改性、配料、混合工序全密闭运行，在机组进料仓口设有自动负压除尘装置，出料口可与包装机、造粒机等后续设备密封连接，**限度地控制了生产现场粉体不外扬，大大改善工人的工作环境。

6.工艺可变适用面广

粉体活化改性和配方配料在同一活化主机中分步进行，可适用于多种配方、不同熔点物料的配料，工艺可变性强。机组不仅能用于常规碳酸钙材料的改性生产，同时也能满足材料比重特别轻或特别重的粉体改性生产。

7.确保粉体物理状态

在进行改性、配方等工序后不会影响粉体的原始物理状态，改性活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂。